這種造型法的要點是用冷芯盒法的化學粘結鑄型。這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復活。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時，還有能使用實現方向性凝固的冷鐵的優點。

    這種方法是在1970年代出現的用于鑄造近凈形鑄件和用濕砂鑄造對需要增加芯子的形狀復雜的鑄件。現在，鑄造形狀復雜尺寸的準確的鑄件時，標準的辦法是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比適用于更多的合金。在制芯作業中可見到，由于樹脂化學和造型裝置的革新，可用更低的價格鑄造質量，更高的零部件用液泵和機械手自動生產線，裝置進一步改善，所需勞動力減少，可生產出高質量、低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機是制芯機的重大的變型。有的造型機上型、下型同時造型，有的造型機可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機，一組是上型，一組造下型。

    這些造型機為了提高精度，使分型線的飛邊最小，在全過程中將鑄型緊實是其特點。大型造型機，為使其動作平滑可靠完全用油壓驅動。裝有機械手，實施上涂料型、干燥、下芯、涂粘結劑和合箱等作業。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動力，保證最高的質量和生產效率。這種冷芯盒造型機，其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質量和清理作業，對芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態化的位置也有影響，因而，鑄型的設計是非常重要的。

    冷芯盒造型機有幾種射砂技術。大部分造型機，這種型式的造型機，用低壓大風量射砂，每個循環后都可以使射砂。有二、三個機械廠不是使砂子流態化，而是用擠出方式，用有專利權設計的射砂，低氣量高壓射砂，有的機械廠認為，用擠出方式，制造復雜的鑄型時，砂子也容易流動。這二種技術，最好用自己的模樣進行試用比較，選出最好的方法。

    冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準確的復雜鑄型，但模費用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。